詳細(xì)說明

?技術(shù)簡介

經(jīng)過SCR脫硝、布袋除塵、濕法脫硫初步凈化后的煙氣進(jìn)入深度冷凝節(jié)水（MHDV）系統(tǒng)，首先通過高效脫硫除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)二氧化硫與粉塵的超低排放，再通過分段冷凝，實(shí)現(xiàn)煙氣深度冷凝節(jié)水。

冷凝段分上下兩段。下段冷凝塔內(nèi)設(shè)置一層噴淋、一層高效除霧器、一層集液器；上段冷凝塔內(nèi)設(shè)置一層噴淋、一層集液器，塔外設(shè)置循環(huán)箱、循環(huán)泵以及冷卻裝置（空冷系統(tǒng)、機(jī)力冷卻塔或自然通風(fēng)冷卻塔）。

脫硫后的飽和濕煙氣進(jìn)入下段冷凝系統(tǒng)冷凝，冷凝漿液通過集液器收集至塔外高效協(xié)同循環(huán)箱，循環(huán)箱漿液再由循環(huán)泵送至冷卻裝置冷卻，煙氣冷凝水直接進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，可補(bǔ)充脫硫吸收塔液位及沖洗塔內(nèi)除霧器，實(shí)現(xiàn)脫硫節(jié)水（零補(bǔ)水）。冷凝后的煙氣進(jìn)入上段冷凝段深度冷凝，煙氣中的水大量冷凝析出，并經(jīng)集液器收集進(jìn)入收水循環(huán)箱，收集的冷凝水經(jīng)調(diào)質(zhì)后可供電廠回用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)水節(jié)水。

兩段降溫冷凝后的煙氣經(jīng)再熱后進(jìn)入煙囪排放。冷凝后的煙氣與蒸汽熱源換熱，煙溫抬升到60℃以上進(jìn)入煙囪，可實(shí)現(xiàn)全年消白煙。

?工藝流程圖（含核心設(shè)備）

?技術(shù)特點(diǎn)

l節(jié)水效率高

利用環(huán)境空氣作為冷源，塔外對電廠現(xiàn)有冷源（冷卻塔）進(jìn)行改造，塔內(nèi)采用直接霧化噴淋換熱技術(shù)對濕法脫硫尾氣進(jìn)行深度冷凝，濕煙氣冷凝過程平均溫降＞10℃，氣態(tài)水回收率大于50%（年均）。

l多污染物深度協(xié)同脫除

基于CFD模擬流場優(yōu)化技術(shù)和冷凝凝并控制技術(shù)，對濕法脫硫后煙氣中低濃度多污染物深度協(xié)同控制；濕法脫硫裝置排放尾氣SO₂＜15mg/Nm³；煙塵＜1.5mg/Nm³；可凝結(jié)顆粒物脫除率＞80%、SO₃脫除率＞80%（基于濕法脫硫后）。

l冷凝水分段回收、梯級利用

采用兩段冷凝及精細(xì)除霧技術(shù)對濕法脫硫后煙氣中的水蒸氣分段回收。一段冷凝水用于濕法脫硫系統(tǒng)用水，可實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)零水耗運(yùn)行；二段冷凝水處理后作為電廠新的常規(guī)水源（處理成本＜2.0元/噸）。

l投資費(fèi)用少、運(yùn)行成本低、改造周期短

只需對濕法脫硫塔上段進(jìn)行改造，投資費(fèi)用少，整體改造周期＜30天，運(yùn)行成本低。

本技術(shù)已申請發(fā)明專利6項(xiàng)，實(shí)用新型專利5項(xiàng)

?典型業(yè)績

新疆天富能源股份有限公司2×300MW機(jī)組節(jié)水減白煙與廢水零排放項(xiàng)目